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Systèmes de chromage mobiles

Chromage de tous les métaux, du plastique, du bois, du verre, du caoutchouc dur et bien d'autres matériaux encore

Technologie de chromage de pointe pour une brillance durable

Finition chromée par pulvérisation Finition miroir de haute qualité pour toutes les surfaces

Le nouveau système de chromage par pulvérisation répond aux normes les plus élevées.

Que ce soit pour des projets industriels, des finitions de peinture personnalisées ou la restauration de voitures de collection, le bois, le verre, les plastiques et l’aluminium – quiconque est capable de créer des finitions à effets chromés ou de redonner aux pièces chromées un éclat miroir neuf possède un potentiel considérable. Cependant, cela n’est vrai que si cet éclat est durable.

Un problème récurrent dans la création de surfaces chromées est la difficulté à garantir une protection durable contre le jaunissement, le ternissement ou l’affaiblissement de la couche réfléchissante ultra-mince – en particulier lorsque les surfaces sont exposées au soleil, aux intempéries et aux contraintes mécaniques. Il est donc d’autant plus remarquable qu’un système de pulvérisation de chrome pour la métallisation chimique par projection (CSM), présenté par la société Verchromen24 S.L., ait apparemment passé avec succès des tests de qualité rigoureux. « La métallisation chimique par projection a été initialement développée comme une alternative économique au chromage traditionnel », explique Ulrich Kuitkowski, directeur général de Verchromen24 S.L. « Aujourd’hui, grâce au développement de systèmes de revêtement entièrement automatisés à l’échelle industrielle, ce procédé de revêtement à effets représente une solution techniquement sophistiquée. »

Le système CSM de Chromlack démontre sa durabilité en réussissant des tests de résistance aux changements climatiques, tels que les tests de Floride et d’Arizona, ainsi qu’un test de brouillard salin de 1 000 heures. « En ajoutant notamment des inhibiteurs d’UV, nous avons optimisé le vernis transparent du système CSM afin de garantir sa résistance aux UV », ajoute Kuitkowski. « Le système Chrome répond ainsi à la norme DIN EN 9227, essentielle pour l’industrie automobile. »

Procédé de chromage éprouvé

Le procédé de métallisation par pulvérisation suit essentiellement la procédure standard de métallisation par projection : un primaire transparent (Basecod) est d’abord appliqué sur les surfaces à métalliser. Il est primordial que les pièces soient propres et dégraissées. L’application du revêtement doit se faire dans un environnement exempt de poussière. Une étape importante consiste à fixer les pièces à traiter sur des gabarits. Le type de gabarit adapté à chaque pièce dépend principalement de ses dimensions et de sa forme. Le primaire offre une base parfaitement lisse pour la couche métallique suivante et se caractérise par une bonne mouillabilité et une bonne absorption d’eau. Le primaire (Basecod) doit être séché très complètement, soit pendant 60 à 150 minutes dans une étuve à une température de 60 à 90 °C, soit pendant 48 à 60 heures à température ambiante.

Les étapes suivantes s’enchaînent immédiatement. Tout d’abord, une solution d’activation est pulvérisée sur les pièces à traiter. Le processus d’activation se poursuit jusqu’à la formation d’un film d’eau continu à la surface, la préparant ainsi à la précipitation chimique du métal. Immédiatement après l’activation, un rinçage à l’eau ionisée est effectué.

Cette étape permet d’éliminer complètement l’excédent de solution d’activation. La métallisation a ensuite lieu à l’aide d’un pistolet bi-composant. Une buse du pistolet pulvérise une solution de sel d’argent, tandis que l’autre pulvérise une solution réductrice. Les deux jets se mélangent à l’extérieur du pistolet selon un angle précis. La réaction chimique, et par conséquent la précipitation du métal, débute à la rencontre des deux jets.

Le film métallique se forme de manière extrêmement uniforme et rapide. La durée de pulvérisation est de 30 à 60 secondes. Enfin, les objets sont rincés abondamment à l’eau pour éliminer toute trace de produit chimique.

Le vernis transparent (couche de finition) assure la protection

Les pièces fraîchement métallisées doivent ensuite être séchées à l’air chaud pour éviter les traces d’eau. Cette étape achève le processus de métallisation chimique. Enfin, la délicate couche métallique doit être protégée des agressions chimiques et physiques par le vernis transparent CSM (couche de finition). « Grâce à la technologie CSM, nous pouvons métalliser des pièces de toutes tailles et de toutes formes », résume Ulrich Kuitkowski. « Les supports compatibles incluent le plastique et le métal, ainsi que le bois ou le verre. »

Ce procédé s’adresse donc à un large éventail de marchés : de la construction de stands d’exposition et la publicité à la personnalisation de véhicules, en passant par le marché des voitures de collection.

L’avantage : grâce à la stabilité et à la robustesse du revêtement, il n’est plus nécessaire de faire la distinction entre applications intérieures et extérieures. Ulrich Kuitkowski explique : « La norme DIN EN 9227 est très exigeante : une application correcte impose une garantie de durabilité de cinq ans minimum sur la surface. »

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