Sistemas móviles de cromado

Cromado de todos los metales, plástico, madera, vidrio, caucho duro y mucho más.

Sistemas móviles de cromado

Cromado de todos los metales, plástico, madera, vidrio, caucho duro y mucho más.

Evitar errores – Garantizar la calidad

Las fuentes de error más frecuentes en el cromado

Al cromar con nuestro sistema de spray cromado, la limpieza, el cuidado y la precisión son fundamentales para obtener un acabado perfecto. Incluso los pequeños errores pueden dar lugar a resultados poco estéticos, como decoloraciones, zonas mates o manchas. Para que obtenga los mejores resultados, hemos recopilado las causas más frecuentes de los problemas, incluyendo consejos prácticos para evitarlos.

1. Uso de agua inadecuada

Para todos los pasos del proceso es imprescindible utilizar agua totalmente desalinizada con un grado de pureza mínimo de 2 µS/cm (o 1 MΩ·cm).
💡 Consejo: durante el llenado, procure mantener una limpieza absoluta y mida regularmente la conductividad con un medidor adecuado.
🔴 Consecuencias del uso de agua de mala calidad: superficies cromadas amarillentas o sucias, especialmente después de la aplicación de la capa protectora. 1. Uso de agua inadecuada.

2. La capa de imprimación no se ha secado lo suficiente.

Una capa de imprimación que no se ha secado completamente suele causar problemas después de aplicar la capa protectora.
El resultado: la capa metálica brillante pierde brillo y se vuelve mate.
✅ Solución: asegúrese de que se seque lo suficiente, si es necesario con calor, y preste atención al ajuste correcto de la viscosidad.

3. Suciedad debajo de la capa de imprimación

Incluso las impurezas más pequeñas en la superficie pueden afectar considerablemente a la metalización o incluso impedirla.
Esto puede provocar la aparición de manchas en la película de cromo.
🧼 Nota: ¡La limpieza absoluta es fundamental durante todo el proceso!

4. Requisitos técnicos y aplicación

Las pistolas pulverizadoras especiales para plata están conectadas a los depósitos de líquido y al aire comprimido mediante mangueras transparentes.

Compresor: mínimo 250 l/min a 4,5 bar.

Es imprescindible utilizar un separador de aceite y agua con filtro de carbón activo.

Ambas boquillas deben pulverizar de manera uniforme.

🔍 Control periódico: compruebe que ambas soluciones pulverizadas se expulsen de manera uniforme y limpie las boquillas periódicamente para garantizar unos resultados óptimos.

5. Trabajar correctamente durante la metalización

¡La técnica difiere del pintado clásico!

La niebla de aire debe permanecer activada de forma continua.
Mueva la pistola de forma uniforme y alrededor del objeto.
Después de pausas prolongadas: enjuague bien las mangueras de alimentación con agua desionizada.
⚠️ Atención: la manguera A se vuelve negra con el tiempo; ¡sustitúyala como máximo cada 6 meses!

6. Limpieza y almacenamiento

Limpiar regularmente el recipiente A con ácido nítrico diluido.
Almacenamiento del concentrado: se conserva durante al menos 6 meses en un lugar fresco y protegido de la luz.
¡El CLC 1 debe almacenarse en un lugar oscuro!
Soluciones preparadas: se pueden utilizar durante un máximo de 24 horas.